Planificare Producție
Completați formularul pentru informații suplimentare
Rolul crucial al Planificării Producției
Evitați risipa și întârzierile cu planificarea exactă a producției
Planificarea producției reprezintă una dintre cele mai strategice componente ale sistemelor ERP, permițând companiei să reacționeze rapid la schimbările pieței.
Prin intermediul acestei proceduri, compania programează și organizează strategiile de producție în vederea realizării livrărilor către clienți, respectând în același timp obiectivele de gestionare și eficiență a departamentelor de producție.
Fluentis ERP permite stabilirea unei Planificări de Producție strategice: MTO (Make to Order), MTS (Make to Stock), ATO (Assembly to Order) sau ETO (Engineering To Order).
Uneori, necesitățile pot fi mixte, iar alegerea strategică a modului de configurare a fluxului de producție determină capacitatea companiei de a menține echilibru între satisfacerea cererii (DEMAND PLANNING) și gestionarea ofertei de producție.
Obiectivul este utilizarea sistemului cu eficiență maximă, obținând eficacitate maximă în condiții de economie maximă.
Module și Funcționalități
Puncte cheie
Previziune și gestionare cerere.
Gestionare comenzi.
Planificare cu capacitate infinită.
Programare FCS (Capacitate finită).
CRP – Capacity Requirement Planning (Gantt, Capacitate CdL).
Planificare pentru zona de livrare.
MRP.
Secvență faze.
Integrare cu celelalte module de afaceri.
Singurul lucru care nu poate da greș este planul însuși
Optimizați previziunile
Este important să aveți instrumente de raportare avansate care furnizează informații complete și precise despre vânzări și stocuri, pentru a genera cele mai precise previziuni posibile pe baza analizei datelor din trecut. Analizarea istoricului este importantă, dar nu este suficientă pentru a prezice condițiile viitoare ale pieței.
Dacă deja dispuneți de fluxuri de date digitale provenite din fluxurile de lucru de producție și din condițiile de piață, utilizați soluții de analiză avansată sau de învățare automată (Machine Learning) pentru a genera digital previziunile.
Cunoașteți capacitatea de producție
Capacitatea de producție poate fi calculată în funcție de productivitatea angajaților, de bunurile pe care le produceți și de mașinile pe care le utilizați pentru a produce aceste bunuri. Calculul capacității de producție poate fi automatizat cu ajutorul unui software de producție. Este fundamentală maparea proceselor de producție pentru a putea determina capacitatea maximă efectivă.
Acest proces poate fi la fel de simplu ca identificarea și temporizarea diferitelor procese sau la fel de sofisticat ca maparea digitală a fabricii proprii pentru a instrui algoritmi de analiză avansați despre operațiunile proprii.
Utilizați tehnologia
Este esențial să adoptați cea mai recentă tehnologie de producție pentru a vă asigura că procesul de producție funcționează cât mai fluent posibil. De exemplu, prin implementarea senzorilor IoT (Internet of Things) inteligenți și conectați la lanțul de producție, puteți îmbunătăți monitorizarea în timp real a proceselor de producție, urmări progresul fiecărui produs din linia de producție și monitoriza utilizarea mașinilor pentru a vă asigura că totul funcționează fără probleme și că nu există întârzieri care să afecteze producția finală.
Planificare pe capacitate finită
Datorită planificării pe capacitate finită, se efectuează analize și calcule automate, luând în considerare diverse limite de producție, cum ar fi disponibilitatea limitată a resurselor și materialelor.
Se determină cantitatea de lucru disponibilă pentru un anumit interval de timp, cu scopul de a satisface cerințele clienților în ceea ce privește cantitatea produsă.
Programul se bazează pe procedura de încărcare de tip „cel mai devreme„, pornind de la o anumită dată și simulând progresul viitor al ordinelor de producție, de achiziție sau sistem lohn.
La ce este util?
Permite asigurarea saturării centrelor de lucru și un ritm de producție uniform și eficient, maximizând încărcarea pe punctele critice ale producției și optimizând timpul de livrare al produsului finit la client.
Planificare automată comenzi? Desigur, cu MRP
Datorită integrării cu MRP, puteți să planificați comenzile de producție automat, pe baza cerințelor și materialelor disponibile.
Schimbă data ordinelor și încărcărilor de producție cu un click
În situațiile de suprasolicitare, Fluentis este capabil să decidă ce operațiuni să amâne, luând în considerare prioritățile comenzilor și întârziind comenzile mai puțin importante.
În plus, tehnica de încărcare verticală permite planificarea secvențială a centrelor de lucru.
Încărcarea centrelor de lucru se face fracționat, pe diverse perioade. Se pornește de la prima, apoi se trece la a doua și tot așa, până se completează intervalul de timp disponibil.
Integrare completă cu alte module de afaceri
Planificarea Producției în Fluentis ERP abordează multiplele procese ale compeniei, integrându-se și interacționând cu acestea în timp real, în mod flexibil și eficient.
- Vânzări: aria furnizează date privind cerințele clienților adresate Planificării, care va returna datele de livrare și realizare prevăzute fiecărui rând din ordin.
- Achiziții: furnizează planificării producției informații despre momentului și cantitatea de materiale care vor sosi pentru a satisface atât ordinele de producție, cât și cele în sistem lohn; din Planificare sunt generate automat cererile de achiziție a materialelor necesare.
- Logistică / WMS: oferă ariei Planificare Producție panorama materialelor disponibile efectiv în companie și, prin urmare, posibilitatea de a defini realizarea reală a producției; pe de altă parte, primesc din Planificare posibila utilizare a materialelor.
- Producție / MES: furnizează planificării producției ocuparea centrelor de lucru, permițând astfel lansarea programării pe capacitate finită; în plus, oferă informații despre disponibilitatea materialelor și a produselor semifinite gestionate în ordinele de producție. Din planificare sunt generate și noi propuneri de ordine de producție.
- Sistem Lohn: oferă planificării angajamentul și disponibilitatea materialelor și produselor semifinite gestionate în ordinele în sistem lohn, iar din planificare sunt propuse automat ordinele noi în sistem lohn.
- Control de gestiune: din acesta, aria Planificare producție extrage datele previziunilor de vânzări pentru a realiza comenzile sau ordinele de producție; în plus, permite calcularea “costului produsului” pentru a-l confrunta cu costul final obținut în aval de fluxul de producție.
Opiniile celor care au ales Fluentis
Soluția propusă și implementată de Fluentis a permis acoperirea tuturor departamentelor companiei, oferindu-ne posibilitatea de a 'naviga' printre documentele din diferitele module implementate.
- Paolo Fabbri, Project Manager
Ponzi Srl
Generare Comenzi de Producție
Generarea comenzilor de producție permite crearea comenzilor determinând dimensiunea cererii, care provine din ordine clienți, previziuni de vânzare și stocuri minime. Comenzile de producție create pot fi mono sau multi-produs și definesc ansamblul articolelor care trebuie produse, permițând planificatorului să organizeze programul de producție.
Funcționalități
- MTO (Make to Order): generare comenzi din ordine clienți
- MTS (Make to Stock): generare comenzi din substoc
- Previziuni: generare comenzi din previziuni de vânzare
- Generare comenzi de producție mono/multi-produs
Comenzi de Producție
Comenzile de producție reprezintă documentul principal al programului de producție. Pot identifica un singur produs sau un ansamblu de produse.
Acestea se împart în 3 categorii, în funcție de tipul de aprovizionare al articolului cerut, fiecare dintre acestea urmând un flux dedicat, integrându-se perfect cu celelalte module din Fluentis ERP.
Funcționalități
- Creare comenzi mono / multi-produs
- Creare comenzi de achiziție
- Creare comenzi sistem lohn
- Creare comenzi de producție
- Atribuire priorității la planificare
- Posibilitatea de a corecta tipul de aprovizionare, site-ul de producție și versiunea listei de materiale propuse
Planificare Producție
Reprezintă algoritmul Master Scheduling, adică planificatorul de producție care se ocupă de comenzile selectate și analizează „fezabilitatea producției” în funcție de compoziția sa structurală.
Acest tip de planificare, executabil cu procedurile de analiză „mai devreme” sau „mai târziu”, oferă posibilitatea de a verifica necesitatea unei capacități suplimentare de producție, evidențiind supra-alocarea centrelor de lucru critice, permițând operatorului să decidă dacă să mărească capacitatea internă, să achiziționeze capacitate externă sau să mute în timp sarcinile, eventual acceptând întârzieri de livrare.
Funcționalități
- Planificare mai târziu
- Planificare mai devreme
- Doar resurse / materiale
- Planificare de Achiziții
- Planificare de Producție
- Planificare Sistem Lohn
- Posibilitate de lansare automată ordine
- Posibilitate de includere calcul disponibilitate materiale
Planificare Producție Capacitate Finită (FCS)
Programarea producției pe capacitate finită permite prevederea volumului de muncă într-o perioadă de timp definită, având în vedere limitele unor resurse. Scopul final este de a asigura o eficiență sporită a ritmurilor de producție de-a lungul întregului lanț de aprovizionare din fabrică, optimizând timpii și reducând costurile centrelor de prelucrare.
Cu acest mod de planificare se pot creea secvențe optime de prelucrare pe fiecare centru de lucru, obținându-se utilizarea maximă a acestora.
Datorită unei parametrizări rapide și simple este posibilă:
- atribuirea unei priorități de execuție comenzilor de producție ținând cont de: datele prevăzute de livrare, clienții critici și alți parametri;
- considerarea sau nu a prezenței materialelor necesare fazelor de prelucrare;
- programarea pe o limită de timp predefinită.
Pe fiecare centru de lucru este posibilă:
- modificarea capacității acționând direct asupra disponibilității zilnice din calendar;
- definirea procentului de eficiență și cel de utilizare maximă zilnică;
- operarea pe capacitate infinită
Funcționalități
- Programare pe capacitate finită pe centru de lucru, la data stabilită
MRP
‘Manufacturing Resource Planning’ permite analizarea corectă a disponibilității materialelor și a resurselor de producție conform planificării producției. Prin această elaborare, operatorul poate primi o serie de sugestii referitoare la furnizarea anticipată de materiale, la integrarea cantităților necesare și anularea ordinelor pentru articole inutile pentru ca gestionarea și controlul operațiunilor să fie cât mai simplu.
MRP realizează planificarea producției ținând cont de diferitele limite de producție, ale materiilor prime și semifabricate disponibile și a celor comandate.
Datorită acestei proceduri, operatorul poate să analizeze acoperirea producției fiecărei comenzi active, gestionând și coordonând toate procesele legate de achiziția, producția și livrarea produsului finit.
Principiul de bază al sistemului necesar de materiale de producție este optimizarea stocurilor în baza cerințelor afacerii, aceasta reflectându-se într-o scădere a nivelurilor stocurilor și o creștere consecutivă a eficienței.
Practic, prin algoritmii acestei funcții, Fluentis MRP poate prevede rezervarea fiecărui material din depozit și disponibilitatea la data dorită.
Fluentis MRP poate funcționa într-un context informativ sau dispozitiv, putând opera parțial pe unele comenzi selectate sau global asupra întregului set de comenzi existente în producție.
Funcționalități
- Analiza materialelor și resurselor, gestionarea avansurilor, amânărilor, surplusurilor, toleranțelor
Ordine Planificate
Rezultatul programării și MRP-ului va avea ca rezultat emiterea Ordinelor planificate de producție, în Sistem lohn și de achiziție. Aceste documente conțin toate informațiile necesare achizițiilor de materiale și lucrări, care pot fi modificate.
Eliberarea acestor documente va da naștere Ordinelor de producție, Ordinelor în sistem lohn și Cererilor de achiziție.
Funcționalități
- Creare/modificare ordine planificate
- Generare listă componente și cicluri de lucru direct din ordinul planificat
Ce poate face Fluentis ERP
pentru compania dvs?
Test gratuit 15 zile | Fără reînnoire automată | Acces imediat
Contactați-ne pentru mai multe informații