Sustenabilitate și circularitate în producție și logistică

Eco-sustenabilitatea devine subiectul unui ciclu de seminarii specifice care pregătesc inginerii de mâine pentru provocările pe care companiile trebuie deja să le învingă astăzi!
Universitatea din Modena și Reggio Emilia, în cadrul cursului „Sustenabilitate și circularitate în producție și logistică”, a decis să implice câțiva parteneri specifici pentru a introduce aceste probleme.

Partener de proiect:

FLUENTIS: companie specializata in producția de software ERP cu competente distinctive în Logistică și Productie, utilizabile in modalitățile “On Premises” și “Cloud”

CIM3: companie specializata in tehnologii CAD/CAM, în consultanță pentru companii de producție care vizează implementarea tehnologiilor ESPRIT ale HEXAGON Smart Manufacturing.

– – – – – – – – – – – – – – – –

“Transformarea lumii noastre. Agenda 2030 pentru Dezvoltare Durabilă“ este documentul adoptat de guvernele celor 193 de țări membre ale Națiunilor Unite la Summit-ul pentru Dezvoltare Durabilă care urmează să fie atinse până în 2030.
Aceste macroobiective vor trebui transpuse în acțiuni și operațiuni care vor trebui să implice guvernele, dar și cetățenii fiecărui stat membru, fiecare fiind solicitat să își facă partea pentru a contribui la acest imens obiectiv.

Inspirându-se din acest obiectiv, Departamentului de Inginerie „Enzo Ferrari” al Universității din Modena și Reggio Emilia, a decis să dedice un nou curs proiectării durabile, și anume „Sustenabilitatea și circularitatea în producție și logistică”.

Prof. Ing. Geol. Marco Bergonzoni, creatorul și promotorul acestui nou curs, dorește să aducă la cunoștința studenților săi instrumentele de care dispun pentru a pune în practică această idee de protecție a mediului.

Digitalizarea proceselor de business

Fluentis, în seminarul său, a ilustrat modul în care digitizarea proceselor de afaceri a devenit strategică și urgentă mai ales în această fază a pandemiei, deoarece companiile necesită controlul activităților mobile și din ce în ce mai „inteligente”.
Toate departamentele companiei devin parte integrantă a ecosistemului. Biroul tehnic, centrele de lucru, sistemele de manipulare, roboții colaborativi și operatorii sunt în centrul procesului decizional Industry 4.0 deoarece doar prin controlul proceselor este posibil controlul activităților și, în consecință, optimizarea costurilor și resurselor utilizate cu un impact mai bun în ce privesc durabilitatea și circularitatea.
Prin adoptarea sistemelor BPM (workflow) este posibilă interacțiunea cu procesele prin intermediul instrumentelor care permit o configurare rapidă, în funcție de fluxurile operaționale și modelele de business de implementat.
ERP intră în contextul organizațional și ghidează procesele cheie. Fiecare operator, în baza rolului său, primește sarcinile de îndeplinit, le gestionează și închide procesul. Sistemul urmărește și ține cont de activități până la final.
La sfârșitul sesiunii de prezentare, studenții s-au organizat în echipe și au prezentat simularea unui case history într-un „context sustenabil”.

Având în vedere întreaga rețea de procese complet gestionate și controlate cu Fluentis Solutions, considerăm că este esențial, într-un context de durabilitate și circularitate a producției, să acordăm atenție și departamentelor operaționale.

Optimizarea proceselor productive

CIM3 a dezvoltat în schimb un proces „tipic”, atingând toate departamentele implicate în implementarea sa și evidențiind punctele care pot fi îmbunătățite în diferitele procese care contribuie la obținerea unei componente.
Vorbind despre realizarea unei componente mecanice, obținută de obicei cu mașini-unelte cu control numeric, a prezentat și a explorat două subiecte specifice:

• recuperarea totală a deșeurilor obținute din prelucrare
• optimizarea centrelor de cost implicate

Recuperarea totală a deșeurilor obținute din prelucrare a fost întotdeauna un element fundamental al companiilor de producție. Există dintodeauna un lanț de recuperare specific, care permite reintroducerea materialelor în procesul de producție. Dar dacă această temă reprezintă un exemplu comun, nu este același lucru cu a doua temă pe care am adus-o în atenția studenților: optimizarea centrelor de cost implicate în procesul de producție într-un atelier.
Prelucrarea pe mașini de operare cu control numeric implică mai multe faze:

• Programare
• Setup mașină
• Prelucrare
• Modificare și optimzare programe

Într-un proces incorect computerizat, deci gestionat complet manual, câteva dintre aceste faze, pentru a fi completate corect, au cel puțin două centre de costuri distincte (Personal și Mașină CNC). Scopul, atunci când vine vorba de Optimizarea Proceselor de Producție, este separarea celor două Centre de Cost, făcându-le independente unul de celălalt, obținând astfel o îmbunătățire importantă și o reducere drastică a costurilor.

Astăzi, tehnologiile evoluate, puse la dispoziție de ESPRIT CAD/CAM by HEXAGON Smart Manufacturing, permit clienților noștri să standardizeze programarea offline în raport cu mașina care funcționează, pentru a avea toate datele necesare pentru noua plasare și configurare a mașinii, pentru a simula, grație tehnologiilor Digital Twin și Artificial Intelligence, prelucrarea programată, returnând comportamentul fidel al mașinii și a timpilor săi de ciclu. Permit de asemenea o gestionare simplă și rapidă a modificărilor atât ale componentei, cât și ale procesului de prelucrare.

A fost important să îi informăm pe viitorii ingineri de aceste probleme care au un impact asupra durabilității și circularității în producția și logistica companiei.